下面講一講沸石轉輪催化燃燒原理

　　沸石轉輪催化燃燒的原理一般可分為五個步驟：

　　1.過濾

　　廢氣收集到多級過濾系統中，根據實際情況采用G4、F7、F9等材料進行逐級過濾，去除灰塵和粘性物質。

　　2.集中(注意力)

　　當含有VOCs的空氣流過沸石分子時，沸石就起到了分子篩的作用，把那些可以被吸附的VOCs分子捕捉住，而那些大分子物質則讓它流過，當吸附區接近飽和時，旋轉至解吸再生區，利用高溫(180~220)空氣進行解吸再生，形成VOCs濃縮氣體，脫附再生后，轉輪轉到冷卻區降溫，然后進行吸附處理。

　　3.氧化

　　濃縮的VOCs氣體流經催化床，催化劑在250~350引發氧化分解反應，VOCs分解為H2O和CO2。

　　4.熱交換

　　氧化釋放的熱量會使負氣溫度升高，高溫氣體通過換熱器將熱量傳遞給低溫氣體，用于從轉輪上解吸氣體，加熱CO爐入口噴嘴，以降低系統運行時所需的能耗，如果還有余熱，也可以用于工廠其他區域的供暖。

　　5.排放

　　被轉輪吸附氧化的廢氣從高空同一煙囪排出，煙囪的高度一般為15米，高于附近的建筑物。

　　沸石轉輪催化燃燒裝置技術

　　沸石轉輪催化燃燒裝置技術：以分子篩吸附材料為基礎，開發了適合各種應用的分子篩濃縮輪。

　　(1)催沸石轉輪化燃燒有機廢氣濃縮輪，用于從含有機溶劑的廢氣中分離有機溶劑，廣泛用于噴漆廢氣的預處理，從含有高沸點有機溶劑的廢氣中回收有機溶劑，以及含有機溶劑的車間的氣味控制。

　　(2)它是一種催化燃燒氨濃縮流道，處理低濃度氨氣廢氣，實現氨氣的資源化利用。

　　(3)硫化氫濃度輪的催化燃燒，它用于處理有機肥料發酵和干燥過程中產生的惡臭。

　　車輪吸附劑是一種疏水性分子篩，可以吸附有機溶劑，流道分為三個區域，即處理區、冷卻區和再生區，旋轉輪由電機驅動旋轉，轉速為1-6轉/小時。

　　含有有機溶劑的氣體從處理區流出后變為相對潔凈的空氣，有機溶劑含量可降至50mg/m3以下，符合國家環保排放要求，再生風機中溶劑的空氣在再生風機的作用下流過冷卻區，然后被再生加熱器加熱到180左右，再流過轉輪再生區，當再生空氣流過轉輪時，吸附在轉輪上的有機溶劑在高溫作用下脫附，并被再生空氣帶走，轉輪工作時，再生空氣與處理空氣的比例在1/3 ~ 1/10之間，再生空氣中有機溶劑的濃度高達處理前的10倍，轉輪裝置本質上是一個濃縮器，將轉輪處理后的含有有機溶劑的廢氣分為兩部分：可以直接排放的潔凈空氣和含有高濃度有機溶劑的再生空氣。

　　沸石轉輪催化燃燒技術可以通過不同的專門設計的輪子來凈化不同類型的廢氣，廢氣通過這個濃度輪可以分解凈化到規定的濃度，從而提高凈化效率。